數字時代的環境意識對零售商有重大影響。隨著消費者和全球日益關注減少浪費，現在，品牌是時候要關注其制造和生產設備的OEE（整體設備效率）來符合聯合國可持續發展目標。任何 OEE 自動化噴碼機計劃的目標之一是減少和消除制造中設備的可用性損失、計劃外/計劃停機、性能損失、緩慢循環、質量損失和廢品。
多米諾的高級產品經理 Andy Barrett討論了自動化賦碼標識解決方案如何解決制造浪費的常見原因，同時對供應鏈生產力產生積極影響。
減少停工、等待時間和超產
對于許多公司來說，在產品包裝上提供正確信息是保護和推廣品牌名聲的關鍵。從可追溯的 QR 碼到保質期，標識賦碼為消費者提供基本信息，使制造商和零售商保持合規。雖然供應鏈浪費有許多不同的形式，但標識賦碼錯誤可能會帶來高成本的浪費。
手動標識賦碼不可避免地會出錯；即使是打字正確率為 99.7% 的操作員，通常也會每打300個字符出現一個錯誤。因此，召回時常發生；監管機構，如FDA，可以處以罰款；而且，零售商甚至可能因為標簽信息不正確而被取消合作，例如錯誤的保質期；更別提需要報廢和返工的廢品了。
通過自動化噴碼機流程，制造商可以減少停工、等待時間、材料浪費和超產。例如，標簽模板可以直接從數據源填充，無需操作員輸入任何文本，從而騰出時間執行更高產的任務。
實際上，產品可以直接使用ERP系統中的數據和作業時間表進行賦碼，也可以刪除相關流程和文檔的管理。此外，作業轉換的自動化可確保消除停機時間。
通過免除人工直接參與，賦碼站無需在每次作業后檢查數據準確性。視覺系統向流程添加一個額外的驗證元素，保證每個標識都賦在產品的正確位置上。集成視覺系統的自動化賦碼可確保實時檢查生產線上的每個產品的一致性和完整性，并在檢測到問題時立即停止生產。
個性化的機會來了
在這個越來越多消費者在品牌中尋求個性化的時代，可口可樂通過”share a coke”的活動做出了回應。可口可樂重新設計了傳統標識，用”分享可樂+人名”的短語代替了瓶子的一側的可口可樂logo。活動大獲成功，超過500,000張分享照片在facebook上傳播，收獲了千萬新粉絲。
雖然個性化意味著生產線的運行規模較小，但它也涉及更多的轉換，這會增加潛在的時間浪費和更多的人力成本。在這種情況下，很容易產生廢品。高度個性化的營銷活動和產品往往具有較小的利潤率；因此，制造商不能冒險依賴手動流程。自動標識賦碼系統能從頭到尾有效地管理此過程。自動化噴碼機使零售商能夠響應不斷增長的消費者期望，同時減少錯誤，提供零售商期望的可靠的產品。
通過自動化噴碼機解決效率低下問題
現在是制造商嚴肅地對待浪費問題的時候了。企業需要了解他們生產中有多少停機時間、浪費和廢料，并確定供應鏈中可以有效應用可持續方法的切入點。通過自動化解決賦碼效率低下的問題，將有助于減少費品，并為制造商節省時間和資金。減少生產線的低效率也將促使制造商不斷生產更高質量的產品，這將有助于加強與零售商的現有關系，帶來制造更多商品的潛力。
